电镀的镀种不同,要求不同,而有不同的工艺流程,但设计一个完整的电镀工艺流程,必须包括三个阶段:
1、阶段:电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油,除氧化膜、除锈,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等,使镀层与基体牢固结合,获得结合力良好的镀层。
2、阶段:电镀
获得符合要求的镀层,是整个流程的核心程序。
3、阶段:电镀后处理
包括清洗,除氢,钝化,封闭,烘干等,其目的是获得不同的色泽及其性能。
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随着目前电镀在市场的广泛应用,其电镀过滤机的作用是把含有杂质颗粒的液体过滤干净,从而得到干净的水。为了提高电镀过滤机的工作效率,我们需要正确把电镀过滤机和电镀槽连接起来。下面台合达小编分享给大家安装电镀槽的方法。
1、电镀过滤机将过滤好的一输送到电镀槽管道口。所以电镀槽与电镀过滤机的链接入口在对角线位置。由于重力的作用,会使得过滤干净的水会把没有过滤的电镀液推向点过过滤机入口的地方,这样就很好的提高了电镀液的纯度,从而提高电镀过滤机的工作效率。
2、电镀槽入口的管道需要做成倾斜角入到电镀液里的好处:
(1)可以有效地防止电镀过滤机突然停机时,出现回流,从而形成虹吸的现象。
(2)可以减少过滤液体进入电镀槽时产生冲击力。
(3)可以大大的减少气泡的产生,从而提高电镀产品的质量。
以上就是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的电镀过滤机和电镀槽安装的方法。
电镀性能测试,你了解几个?
钎焊性测试
镀层钎焊性是表示焊料在欲焊金属表面流动的难易程度,即镀层表面被熔融焊料润湿的能力。不同的镀层,被同一种熔融焊料润湿的能力是不同的;即使是同一种镀层,由于所含杂质含量、镀层组织不同,其钎焊性也会有差别。因此,对镀层的钎焊性进行检测,可以更好了解镀层与焊料的匹配性,从而有针对性地选择焊料,满足电子工艺对钎焊性镀层的需要。钎焊性测试方法主要有槽焊法,球焊法,润湿称重法,可参照标准GB/T 16745, ASTM B678。
耐蚀性测试
耐蚀性是指电镀产品抵抗环境条件侵蚀的能力,它是镀层的重要性能指标之一。不管是防护性镀层,还是装饰性镀层、功能性镀层,对镀层在一定环境下的耐蚀性都有严格要求。因为一旦镀层被腐蚀,产品就无法发挥其应有的功能。耐蚀性测试是考核镀层性能,评价产品使用寿命的重要手段,对保证产品的安全使用具有重要的意义。