表面处理
镀硬铬问题解答及其工艺影响因素分析
问题：镀硬铬，其厚度和硬度一般能够达到多少啊？
关于这一问题，其具体的回答是：镀硬铬，其厚度能达到0.03—0.07mm，硬度上能够达到HV800以上。
在镀硬铬工艺中，其也是有一些影响因素的，所以下面小编就来分析讲解一下。
CrO3浓度与导电性：在铬酐小于450g/l这一条件下，一般是铬酐浓度越高，则导电性能就越好。
温度与导电性：一般是温度越高，则导电性越好。
CrO3浓度与电流效率：一般是铬酐浓度越高，则电流效率会下降。
三价铬方面：
三价铬少，则镀层沉积速率会变慢；三价铬高，则会使镀层变暗。
三价铬增加，则会使导电度下降，还会影响到镀层的光泽度。
表面处理有什么作用
表面处理是一种避免金属氧化和腐蚀的办法。咱们身边的腐蚀现象是指各种资料在环境作用下的损伤、性能退化或状况恶化。金属外表涂装是避免金属腐蚀的重要手段。杰出的喷漆维护层可作为屏障，阻止腐蚀性介质的侵入。
因为腐蚀是一个不可逆的自发过程，即使是高质量的涂料也很难维护金属不受腐蚀。特别是当金属外表的油漆涂层结合不良、破损，或有针孔、起泡、裂纹、掉落等缺陷时，油漆涂层的维护作用会大大降低，乃至导致金属腐蚀的加剧。因此，有必要对喷漆腐蚀要素进行分析，并采取有用办法加以预防。
金属在喷漆中的腐蚀机理
一般来说，金属的腐蚀是多种要素一起作用的成果，其中有一个要素在腐蚀过程中起着重要的作用。涂层维护层是经过在金属外表喷涂构成的，金属的腐蚀区域位于涂层膜与金属外表的界面区域，并不断地侵蚀扩展到金属基体的深度。
如果在金属外表喷涂涂层能够有用阻隔水、氧、电子和杂散离子的渗透，则可以大大减缓或避免被喷涂金属的腐蚀。如果阻隔作用不好，则涂层维护层对金属的防腐、防腐维护作用不好。生产实践标明，喷漆维护层的透水性严重影响金属喷漆表层的附着力，而透气性则严重影响金属的腐蚀性能。涂装金属的腐蚀方式有很多种，但腐蚀的根本原因与化学和电化学作用密切相关。
涂装时留意丈量涂料的粘度。每班应丈量1-2次粘度。如粘度增加超越原粘度的百分之10，应及时加入溶剂。加入溶剂时，应中止浸涂操作。拌和后，丈量粘度，然后持续操作。为避免溶剂在车间内扩散，尘埃落入漆槽内，浸渍槽应加以维护。涂装生产线应留意涂覆物的装置和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好方位，在涂装生产线上经过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近笔直，其他平面应与水平成10-40度的视点，使剩余的涂料能在涂料外表平稳流动。漆膜的厚度首要取决于涂装生产线上物体的提高速度和漆膜的粘度。
总归，咱们需求留意的是对静电喷塑有一个简略的了解。只要学习正确的静电喷涂才能避免设备的损坏和污染。咱们对设备外表的处理不仅是静电喷涂，并且是外表电泳，这样可以延长设备的使用寿命。
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