芜湖县德鸿表面处理有限公司

大家应该都知道，在成品的活塞杆上，其表面都会存在着一层较厚的铬镀层，它的厚度一般是在20μm以上，这层铬镀层是可以提高活塞杆的硬度、耐磨、耐温、耐蚀等性能。但是由于活塞杆表面的铬镀层工艺并不是一件简单的事情，那么在活塞杆表面镀硬铬表面镀镍时，我们应该如何提高活塞杆表面镀硬铬表面镀镍的质量? 下面为你介绍一下提高活塞杆表面镀硬铬表面镀镍的质量的方法：
       1、在表面镀镍时，其活塞杆的均匀性是可以根据活塞杆阴ji析出氢气泡逸出的大小来进行调节阳ji布挂的稀密程度的。因为这样做可以使氢气泡逸出均匀一致，从而使活塞杆上镀覆厚度得到均匀。
       2、在活塞杆人表面镀硬铬表面镀镍过程中，为了防止凸出点或边缘jian端放电，我们应该在距离电源点6mm-12mm处装上一个小阴ji（保护、分流装置）。但是在装载时，不可以安装超过夹具的导电能力的小阴ji。
       3、活塞杆在表面镀硬铬表面镀镍的过程中，应将其活塞杆两端装上辅助阴ji环，水平放在调节架上，其高低可以用调节架上的螺母进行调节。然后再水平吊入长镀槽中，这时，其镀槽的一端应是具有夹持活塞杆的机构，这样才可以将活塞杆通过轴杆外端螺母螺杆，来夹紧在夹持机构的外端上。
       4、采用水平旋转装卡镀铬法，因为这种方法可以改变活塞杆在表面镀硬铬电镀过程中的电镀电路近似等值电阻电路，使电力线近似均匀分布、镀液的分散能力均有所改善。但是在使用时，虽平放在地面上，并用绝缘材料制造了调节架，然后再改进夹持的方法和导电的机构，使活塞杆出现转动的现象。
       温馨提示：在这个工艺的过程中，对于活塞杆表面镀硬铬表面镀镍的工艺控制要求也是比较高的。我们必须要确保夹具各部件足够大，可以承受电镀工序中的高电流。而且我们也必须要夹具的接触点干净、牢固、封闭，因为只有这样才可以防止溶液渗入夹具接触点中，保证活塞杆表面镀硬铬表面镀镍的质量。

不锈钢表面镀镍存在问题有哪些
1、焊缝缺点：焊缝缺点严峻，采用手艺和机械打磨的办法补偿打磨痕迹，形成表面不平整，影响外观。
2、表面不平：只对焊缝进行酸洗钝化处理，也会形成表面不平，影响外观。
3、划痕难以去除：整体酸洗钝化不能去除加工过程中产生的所有划痕，不能去除——因为划痕和焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质，导致化学腐蚀或电化学腐蚀，并在腐蚀介质存在下生锈。
4、不均匀打磨、抛光、钝化：手艺打磨、抛光后进行酸洗、钝化处理。对于大面积工件，很难到达均匀的表面处理效果，无法取得理想的均匀表面。人工成本和辅助资料成本也很高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏不通用。等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮难以去除。

不锈钢因为其硬度高、耐腐蚀性强，是一种重要的金属资料，在制造业中得到了广泛的运用。在进行不锈钢表面处理之前，应对这种资料进行适当的预处理。不锈钢零件的表面在加工过程中简单产生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺点。

一、不锈钢网格预处理中需求铲除的污垢：
去除污垢是不锈钢前处理的一项重要任务。不锈钢零件的表面可分为有机物和无机物。有机污染物主要是各种油脂，包含矿物油、动物油和植物油。矿物油中含有柴油、机油、凡士林和石蜡；动物油是动物脂肪，包含猪油、黄油和鱼油；植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等，这些有机污染物的主要来源是不锈钢零件加工过程中运用的润滑油、切削油、淬火油、抛光膏和抛光膏，以及工人沾上的手印。

二、金属制品不锈钢零件的预处理步骤：
1、表面机械整平，即采用机械抛光、抛光的办法，使钢材到达必定的表面光洁度，从而消除不锈钢表面的粗糙状态；
2、用碱性溶液或有机溶剂去除不锈钢零件表面的油污；
3、通过酸洗去除不锈钢零件表面的氧化物；第四步是弱腐蚀。将待表面处理活化以去除表面上的钝化膜并暴露内部金属晶体结构。